BYDZ系列帶式濃縮脫水一體機(jī)
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
BYDZ系列帶式濃縮脫水一體機(jī)是一種資源回收和環(huán)境治理的固液分離設(shè)備，在廣大客戶中得到了一致好評(píng)。帶式濃縮脫水一體機(jī)廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市處理廠產(chǎn)生的污泥進(jìn)行機(jī)械脫水。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾纏
2、能耗低，使用壽命長(zhǎng)
3、脫水率高，泥餅含固率高
4、易于管理，維修方便
5、噪音低，化學(xué)藥劑用量少
三、設(shè)備性能及主要材質(zhì)
1、設(shè)備性能
|
設(shè)備型號(hào) |
BYDZ-500 |
BYDZ-1000 |
BYDZ-1500 |
BYDZ-2000 |
BYDZ-2500 |
BYDZ-3000 |
|
設(shè)備每日工作時(shí)（hr） |
20 |
|||||
|
帶 寬（mm） |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
處理量（m3/hr） |
1～5 |
5～10 |
10～20 |
20～35 |
35～50 |
50～65 |
|
功率（KW） |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
脫水后污泥含固率 |
≥20% |
|||||
|
固體回收率 |
≥95% |
|||||
2、主要材質(zhì)
|
名稱 |
零件 |
材質(zhì) |
|
壓
濾
機(jī) |
機(jī)架 |
不銹鋼或碳鋼型材焊接 |
|
傳動(dòng)輥、托輥、導(dǎo)輥 |
壁厚δ10mm，A3鋼無(wú)縫管，表面掛膠10mm |
|
|
驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
電磁調(diào)速減速機(jī) |
|
|
濾網(wǎng) |
聚酯干網(wǎng) |
|
|
上網(wǎng)接水槽 |
不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
|
|
下網(wǎng)接水槽 |
不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
|
|
上、下網(wǎng)沖洗接水槽 |
不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
|
|
漲緊氣缸 |
鋁制?80×150 |
|
|
調(diào)偏氣缸 |
鋁制?63×150 |
|
|
濃
縮
機(jī) |
濾網(wǎng) |
聚酯干網(wǎng) |
|
機(jī)架 |
A3鋼板焊接 |
|
|
傳動(dòng)輥、調(diào)偏輥、導(dǎo)輥 |
壁厚δ10mm，A3鋼無(wú)縫管，表面掛膠10mm |
|
|
濾網(wǎng) |
聚酯干網(wǎng) |
|
|
接水槽 |
不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
|
|
驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
電磁調(diào)速減速機(jī) |
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)
帶式濃縮脫水一體機(jī)包括機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。
3、傳動(dòng)裝置。本機(jī)型濾帶傳動(dòng)采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時(shí)，應(yīng)即時(shí)將噴咀上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機(jī)架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
五、設(shè)備檢測(cè)
1、制造組裝中的檢查
我們將嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件的制造，確保無(wú)缺陷后再進(jìn)行組裝；在設(shè)備制造組裝過程中業(yè)主可隨時(shí)派員來(lái)我公司根據(jù)合同條款進(jìn)行檢查。
2、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試
在設(shè)備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對(duì)整機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，我們將通知業(yè)主來(lái)我公司和我方檢驗(yàn)人員一起進(jìn)行檢查，并出具空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試報(bào)告，準(zhǔn)備設(shè)備的發(fā)運(yùn)。
3、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查
每臺(tái)設(shè)備出廠前都經(jīng)過檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊(cè)。
(1)設(shè)備出廠前進(jìn)行空載試驗(yàn)
空載試驗(yàn)是在濾帶設(shè)計(jì)的工作速度和壓力下進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)；檢測(cè)內(nèi)容如下：
檢查輥?zhàn)虞S線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；
檢查急停器件、電氣設(shè)備的動(dòng)作及可靠性，氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作；
檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活、準(zhǔn)確和可靠性；
檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性；
檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
(2)設(shè)備在濾帶速度和張力條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)：
測(cè)試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)后直接測(cè)量軸承外圈溫度）
物料含水率
設(shè)備生產(chǎn)能力
設(shè)備的耗電量
沖洗裝置耗水量
輥?zhàn)虞S線平行度
絕緣電阻
濾帶跑偏量
